一、數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(ji)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chòng)孔機是(shi)管道聯(lián)接法蘭(lan)盤的主(zhǔ)要生産(chan)設備。其(qi)基本操(cāo)作動作(zuo)為：在人(rén)機界面(mian)上人工(gong)輸入直(zhi)徑→輸入(ru)孔數→機(ji)械自動(dòng)定位→放(fang)入待加(jiā)工工件(jiàn)→沖孔加(jia)工完成(cheng)→人工🌍取(qǔ)下加工(gong)成品并(bing)放入下(xia)一個待(dài)加工工(gōng)件。

整機(jī)機架部(bù)分均采(cǎi)用優質(zhi)材料制(zhi)造而成(chéng)。整機美(měi)觀🐉大方(fang)，具有

安(ān)全可靠(kao)，調整方(fāng)便等特(tè)點。

二、工(gōng)作原理(li)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lán)直徑後(hòu)，伺服馬(ma)達驅動(dòng)定位機(jī)構根💋據(jù)不同法(fǎ)蘭直徑(jing)的大小(xiao)自動定(dìng)位。

2. 在人(ren)機界面(miàn)上人工(gong)輸入直(zhi)徑及輸(shu)入孔數(shù)，分度盤(pan)♊采用伺(sì)服定位(wèi)，定位公(gōng)差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jiàn)時，伺服(fú)馬達會(hui)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jiā)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具(jù)采用标(biāo)準模塊(kuai)式設計(ji)，使用過(guò)程之中(zhōng)的更換(huan)簡易、方(fāng)💃便。

5. 分度(dù)盤夾緊(jin)機構為(wéi)伺服馬(ma)達帶滾(gun)珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支(zhi)撐架保(bao)證有六(liu)點定位(wei)，使加工(gōng)件的受(shòu)力均勻(yun)，工件☎️夾(jiá)持穩固(gu)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(ying)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kong):采用液(ye)壓滑塊(kuai)的沖孔(kǒng)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bù)分,布置(zhi)有可沿(yán)角鐵環(huán)的直徑(jìng)線方向(xiang)做往複(fú)運動的(de)滑塊, 滑(hua)塊前端(duan)安裝有(yǒu)🐆高硬沖(chong)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内🛀圈部(bu)分,對應(yīng)于‼️滑塊(kuai)所在的(de)位置安(an)裝🌈有沖(chong)孔底模(mó)🚩,當滑塊(kuài)帶動沖(chòng)頭完成(chéng)沖孔動(dòng)作後, 滑(hua)塊被液(ye)壓缸拉(lā)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(ràng)角鐵環(huan)完成下(xia)一個沖(chong)孔🧡位置(zhì)的旋轉(zhuǎn)動作，而(ér)内圈底(di)模将被(bèi)伺服絲(sī)杆同時(shí)🏒縮回，該(gāi)伺服絲(si)杆可根(gen)據角鐵(tie)環的不(bu)同規格(gé)由程序(xu)🤩設定，如(ru)此周而(er)複始,完(wán)成所有(yǒu)的側孔(kong)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(gé):圓孔或(huò)腰形孔(kǒng)（客戶自(zì)定）

10.自動(dòng)控制:機(jī)台生産(chǎn)控制分(fen)為手動(dòng)、自動，都(dōu)設有緊(jin)急💃停止(zhi)⛷️裝🏃‍♂️置。

人(rén)機界面(miàn)屏幕為(wei)觸控顯(xiǎn)示設定(ding)。

11、該設備(bei)是采用(yong)雙沖壓(ya)工位進(jìn)行沖孔(kong)，分别能(neng)實現🏃‍♂️法(fǎ)蘭㊙️單、雙(shuāng)孔的操(cao)作。

分别(bié)采用工(gōng)件夾緊(jin)、沖頭移(yí)動、分度(dù)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wèi)移等二(èr)套伺服(fu)系統。操(cao)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(li)馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(ji)

法蘭(lán)