液壓(ya)機械設備常見的(de)破壞形式主要包(bāo)括摩擦副的磨損(sǔn)和局部破壞（拉傷(shāng)、電擊傷、壓坑等）。對(duì)于磨損件的修複(fú)，傳統的修複方♈法(fa)包括：機械加工修(xiu)理法（如修理尺寸(cun)法、附加零件法、局(jú)部更換法等）、焊接(jiē)修理法（堆焊、補焊(han)、釺焊等）和電鍍修(xiu)理法（低溫鍍鐵、鍍(du)鉻）等。對于結構簡(jiǎn)單的零部件也可(ke)以采用熱噴塗（熱(rè)噴焊）修複技🌍術。對(dui)于重要零部件的(de)局部破壞（如液壓(ya)活塞杆、油缸的拉(la)傷、電擊傷💜、壓坑等(deng)），采用上述維修方(fang)法常常是費工、費(fei)時、費料甚至無法(fa)修複。

以下宁波优金材料制造有限公司(WAP站)小(xiǎo)編主要介紹一些(xie)局部破壞的修理(lǐ)方法，并詳細說🌈明(míng)🔅每種方法的優缺(que)點。

一、焊修技(ji)術的優缺點

對于局部損傷，常(chang)用的焊修方法包(bao)括補焊、堆焊、釺焊(han)等，每一種焊修方(fang)法都有其自身的(de)特點和不足。

1．補焊(han)修複

焊接技(jì)術用于修複零部(bu)件的局部缺陷時(shi)稱之為補焊。補焊(hàn)的zui大特點是施工(gōng)簡便、修複成本低(dī)、時間短。補焊時應(ying)根據材質的種類(lei)選用恰當的補焊(hàn)材料和補焊工藝(yi)💚。對于普通碳素鋼(gāng)，應根據材質的碳(tàn)當量（而不是含碳(tàn)量）确定補焊方法(fa)。對于不鏽鋼、鑄🌍鐵(tie)、鋁及鋁合金應的(de)補焊應特别注意(yi)🥵材質的性能和工(gōng)件的使用環境，做(zuo)到基體問題具體(ti)分析，把握好焊前(qián)處✂️理、施焊🈲、焊後處(chu)理方法及施工參(cān)數。

既然補焊(hàn)是焊接的一種特(tè)殊形式，在施焊過(guo)程中不可避免地(di)會在焊修部位形(xíng)成熔池（産生局部(bù)高溫），從🏃🏻熔池到工(gōng)件本體之♈間的不(bú)均勻加熱必然造(zao)成焊區及熱影響(xiǎng)區産生熱應力，導(dǎo)緻🥰焊修件變形、裂(lie)紋（如鑄鐵件、高碳(tàn)鋼件**口等）、局部硬(yìng)化、相組織變化、疲(pí)勞性能下降等缺(que)陷🐇。焊修過程中🤩還(hái)會導緻熔池及熔(rong)池附近産生氣孔(kǒng)、相變、機械性能降(jiàng)低等問題。因此，用(yòng)補焊方法修複局(ju)部缺陷，常常是一(yī)種不得已而為之(zhi)的選擇。

2．釺焊修複(fu)

為了降低焊(hàn)修時的施焊溫度(dù)，人們使用熔點較(jiao)低的焊❄️料進行熱(rè)熔焊—人們常稱之(zhī)為釺焊。補焊與釺(qiān)焊的zui大不同之處(chu)在于🏃釺焊🥵時在工(gong)件上不形成熔池(chi)，在釺焊過程中熔(rong)👉化的❄️隻是♍釺料🐉（釺(qiān)料⁉️的熔點較低），基(ji)體并未真正熔化(hua)，利用釺料熔化後(hou)的浸潤作用粘附(fu)基體并在釺㊙️焊部(bù)位形🌈成修複層。如(rú)果釺料🔅、焊劑選擇(zé)恰當，釺料與基體(ti)間的‼️微擴散有助(zhù)與提高釺焊層與(yu)基體間的結合強(qiang)度。因此，與熔化焊(han)相比，釺焊時工件(jiàn)的熱影響小，零件(jiàn)很少變形，機💃械性(xìng)能也👌不會受到太(tai)大♈的🌏影響。目前，很(hen)多人🏃🏻‍♂️采用釺焊—電(diàn)刷鍍複合修複技(ji)術修補壓坑，具體(tǐ)方法是先釺焊錫(xi)－铋合金釺料（釺🔞料(liào)熔點135～140℃），經刮研後再(zai)刷鍍🌏一層耐磨鍍(dù)層，從而實現對壓(ya)坑的修複。

釺(qian)焊的zui大缺點是焊(han)層軟、強度低，當釺(qian)料或助焊劑選用(yong)不當時，釺焊層與(yu)基體結合不牢。為(wei)了提高釺焊層與(yǔ)基體的結合力，對(dui)于鑄造缺陷、易在(zài)金屬表面形成氧(yang)化膜的材料（不鏽(xiù)鋼、鋁及其合金），應(yīng)在釺焊之前，先刷(shua)鍍銅，然後再釺焊(han)✂️錫－铋合金🚶。鍍銅的(de)作用就是為了⁉️改(gai)善基材的可釺焊(hàn)性。

3．冷焊修複技術(shu)之一（補片修複技(jì)術）

冷焊（補片(piàn)）修複技術是利用(yòng)電阻焊的原理開(kāi)發出來的一🛀🏻種㊙️新(xīn)型維修方法。當基(ji)體金屬和補片金(jin)屬之間有較高的(de)接觸電阻時，脈沖(chòng)電源瞬間輸出的(de)♍大電流脈沖所🚩産(chan)生的電阻熱将金(jīn)屬片與基體粘結(jié)在一起。在單位面(miàn)積上産生的電脈(mo)沖越多，粘結點越(yuè)多，金屬片與基體(tǐ)的粘結強度越高(gao)。這就如同傳統的(de)納鞋底🌈一樣，針線(xian)越密，納出的鞋底(di)越結實❓。由于補片(piàn)時隻是在電極🚶接(jie)觸部位出現瞬間(jiān)高溫，在補片過程(chéng)中工件本身不會(hui)升溫，因此☔熱影響(xiǎng)小。

補片修複(fú)技術的缺點是，當(dāng)凹坑深度遠高于(yú)金屬💋片厚♌度時，需(xū)要多次修磨、多次(ci)補修，施工效率低(di)下。因為補片是局(ju)部粘結，而🐕不是整(zhěng)體焊接，所以金屬(shǔ)片與基體間的✔️結(jié)合強度不高，層間(jiān)夾雜很多空隙。另(ling)外，由于☀️補片層與(yǔ)基體之間無法形(xíng)成一個完美✌️的整(zhěng)體，所以對冷焊後(hòu)的工件進行修🌈磨(mó)時，在基體與補片(pian)部位之間不能形(xíng)成平滑過渡。對于(yu)導電良好的基材(cai)（銅、鋁等），由于其📐具(ju)有較低的表面接(jiē)觸電阻，無法用補(bǔ)片方法🙇‍♀️進行維修(xiū)。

4．冷焊修複技術之(zhī)二（氣體保護熔絲(si)焊修複技術）

氣體保護熔絲焊(hàn)修複技術有時也(ye)稱之為微弧冷焊(han)修複技♈術，它是在(zai)傳統氩弧焊基礎(chu)上開發出來的一(yi)類新型焊修技術(shu)。設備的主要構成(cheng)部分包括脈沖電(diàn)源、保護氣體（氩氣(qì)等惰性氣體🔞）和用(yong)來填補缺陷的金(jīn)屬絲。利用焊**産生(sheng)的電弧（電弧溫度(du)一般在6000℃以上）将金(jīn)屬絲熔化🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，用保護(hù)氣體（惰性氣體）把(bǎ)熔化的金屬液滴(dī)吹射到工件的局(jú)部缺陷處，從而填(tian)平工件表面的凹(āo)坑。與一般意義的(de)氣體保護焊技術(shu)不同，實施氣體保(bao)護熔絲焊時被熔(róng)化的金屬焊絲，不(bu)會在修複部位形(xing)成焊接熔池，所以(yi)在微弧🔞冷焊的施(shī)工過程中，工件溫(wēn)升小，不會産生明(míng)顯的熱影響。氣體(tǐ)保護熔絲焊技術(shu)的zui大特點是焊層(ceng)與基體結合牢固(gu)。

氣體保護熔(róng)絲焊修複技術不(bu)足之處是生産效(xiao)率低，焊層多🥵孔📱，有(you)微觀缺陷，表面粗(cū)糙。一般采用對焊(han)🔞層修🔞磨後再刷鍍(dù)一🚶層金屬鍍層的(de)方法來提高表面(miàn)光潔度。

5．焊修技術(shù)的共性問題

實際焊修實踐表(biao)明，用前面提到的(de)焊修技術（軟釺🔱焊(han)除外）修複鍍鉻液(yè)壓支柱（油缸），在使(shi)用過程中經💯常出(chu)🐪現兩類質量問☔題(ti)：

（1）焊區局部硬(ying)化，很難修平，焊修(xiū)部位與完好部位(wèi)難‼️以實現平😘滑🈲過(guo)渡，使用中焊區凸(tū)起部位很容易刮(guā)傷油封，在短期内(nèi)就會出現漏油現(xiàn)象。

（2）即使焊修(xiū)部位與完好部位(wèi)能夠實現平滑過(guò)渡，尺寸🏃‍♂️精度也符(fu)合要求，當時檢測(cè)不出修複質量問(wèn)題。但是，由于修複(fú)區（焊修區）與完好(hǎo)區（鍍鉻區）的材料(liào)性質存🈲在差異💋，在(zai)使用環境中存在(zài)電偶腐蝕，導緻近(jin)鉻區邊界（靠近鍍(dù)鉻層的區域）因腐(fu)蝕❗而下陷，使用不(bu)久便會出現滲油(yóu)現象，随着使用時(shí)間的延長♋，漏油現(xian)象越♻️來越嚴重。在(zài)陰雨、潮濕環境中(zhōng)工作的油缸，這種(zhǒng)電偶腐蝕現象🔅很(hěn)常見。

二、電鍍(dù)修複技術

電(dian)鍍修複技術是一(yi)種在低溫條件下(xià)恢複零部件尺🈲寸(cùn)的傳統📞修複技術(shu)，與焊修技術相比(bǐ)，不會出現✔️因局部(bu)高溫而帶來的種(zhǒng)種問題。電鍍修複(fu)技術是利用電解(jie)的原🚶‍♀️理将鍍液中(zhong)的金屬離子還原(yuán)成金屬原子并沉(chen)積在金🔅屬表面形(xing)成具有較㊙️高結合(he)力和一定厚度的(de)修複層。雖然電鍍(du)的種類很多，但是(shì)🛀🏻可以用于修✉️複的(de)主要有兩類，即低(dī)溫鍍鐵和鍍厚鉻(gè)。由于鍍鉻時沉積(jī)速度很慢，生産效(xiào)率低，人們多采用(yòng)低溫鍍鐵修複🆚技(ji)術。為了提高鍍鐵(tie)層的耐腐蝕能力(li)和耐磨性，通常在(zai)鍍鐵層表面再鍍(du)一層薄鉻。對于液(ye)壓杆、油👣缸這類在(zai)戶外工作的部件(jian)，用低溫鍍鐵恢複(fú)尺寸，經修磨⭐後表(biao)面罩鉻是zui常用的(de)修複方法。

電(diàn)鍍法修複局部壓(ya)坑的一般工藝流(liú)程是：焊修法填坑(kēng) → 機械修磨（整體磨(mo)光）→ 低溫鍍鐵 → 機械(xiè)修磨（整體磨光）→ 鍍(du)♊鉻照😘面 → 機械修磨(mó)（磨削加工至符合(hé)尺寸及光潔度要(yao)求）

電鍍修複(fú)法的适合在專業(ye)化的電鍍廠進行(háng)批量加工，不适合(he)單件、異型件以及(ji)野外現場修複。

三、電刷鍍修複(fú)技術

電刷鍍(dù)技術出現後，越來(lai)越多的維修工作(zuò)者開始🎯利⭐用電刷(shuā)鍍技術修複液壓(ya)杆、油缸。由于電刷(shua)鍍維修技術簡便(biàn)易行、成💯本低、生産(chan)效率高、在常溫下(xia)就能實現修複層(céng)與基體之間的金(jīn)屬鍵結合，因此，在(zai)衆多的現💜代維修(xiu)方法中，電刷鍍修(xiū)複技術已逐漸成(chéng)為修複工程機械(xie)液壓🌈系統的主要(yào)方法。

西安精(jīng)藝達金屬表面科(ke)技工程技術有限(xiàn)公司環保👄、快速、超(chao)厚、多功能JYD系(xi)列刷鍍技術的超(chāo)厚刷鍍法修複局(jú)部缺陷非常方便(bian)。大量成功修複實(shí)例證明，在液壓杆(gan)、油缸領域，西安精(jīng)藝達電刷鍍技術(shu)已表現出替代常(chang)規修複技術的潛(qian)力。

1．鍍鉻液壓缸電(diàn)刷鍍工藝流程

機械修磨（用電(dian)動磨頭将缺陷處(chu)拓展至适合鍍筆(bǐ)良好🏃接觸）→ 電淨 → 水(shuǐ)洗 → 去氧化膜（各種(zhong)活化處理）→鉻面活(huó)化 → 鉻面底鎳 → 水洗(xǐ) → 高♉速厚銅填坑（鍍(du)厚能力3mm以上）→ 機械(xie)修磨（修磨🌂至平滑(hua)過渡）→ 電🛀淨 → 水洗 → 鉻(ge)面活化 → 鉻面底鎳(nie) → 水洗 → 耐磨🐆面層 → 水(shui)♋洗 → 機械修磨 → 表面(mian)抛光。

2．修複工藝說(shuo)明

均勻磨損(sǔn)的液壓缸很容易(yi)修理，比較有效的(de)方法是先磨去表(biǎo)面的電鍍層（主要(yào)是磨去鍍鉻層。如(rú)果直接在鍍鉻表(biao)面電鍍，結合力難(nán)以保證。雖然有人(ren)采用陽極刻蝕的(de)辦法活化鍍❄️鉻層(céng)，但常常因難以确(que)保活化全方位，修(xiu)複可靠性不高），然(rán)後按常規電鍍修(xiu)複工藝進行電鍍(du)修複。

3．對于在工作(zuo)現場出現的點坑(kēng)破壞、拉傷、電擊傷(shāng)破壞😘、碰傷破♈壞等(deng)深度大（毫米級）、面(miàn)積小的局部損壞(huài)的修複，不⁉️适合采(cai)用電鍍修複法。精(jīng)藝達快速超厚電(dian)刷鍍修複技術是(shì)解決這類問題的(de)zui佳選擇，其工藝說(shuo)明如🙇🏻下：

機械(xiè)修磨：用電動磨頭(tou)打磨待修部位至(zhi)弧形平滑♻️過渡，保(bǎo)證鍍筆能夠接觸(chu)到凹坑的底部。

電淨：電淨的作(zuò)用是出去工件表(biǎo)面的油污。為了防(fang)止油♍污♉污染鍍液(ye)，鍍液可能流過的(de)地方都應該進行(háng)電淨處❤️理。電淨的(de)面積可以大一些(xiē)、次數可以兩次以(yǐ)上💔，确保經過此步(bù)驟後，工件上的油(yóu)污能夠徹底除盡(jìn)。

活化：液壓杆(gan)的材質多為經調(diào)質處理的碳素結(jie)構鋼😍。一般用2号活(huo)化和3号活化去除(chú)鋼鐵表面的氧化(huà)膜、滲碳體和🚩遊✊離(li)碳（過飽和碳）。全能(neng)鉻面活化液去除(chu)鍍鉻層表面的氧(yang)✔️化膜🈲。如果不用🤞鉻(gè)面活化液處理鍍(dù)鉻面，鉻面上的鍍(dù)層與鍍鉻層結合(he)💜不牢，鍍後修磨時(shi)難以實現平滑過(guò)渡。使☂️用時毛糙的(de)邊界會刮傷油封(feng)。

鉻面底鎳：鍍(du)鉻面底鎳的作用(yòng)是在修複部位刷(shua)鍍🧑🏽‍🤝‍🧑🏻出結合牢固的(de)底層（其作用與蓋(gai)樓房打地基的作(zuò)用相似，隻有把地(di)基♌打牢了，樓房才(cái)能穩固），鍍鉻面💃底(di)鎳的時間不宜太(tài)長，以施鍍面呈均(jun)勻的亮白色為宜(yí)。如果底層呈灰色(sè)（或暗灰色），應磨去(qu)底層，重新進行鍍(dù)前處理和鍍底鎳(niè)💃工序。

高速厚(hòu)銅填坑：液壓杆的(de)局部破壞深度一(yi)般在0.5~3mm之間，用快速(su)超厚高堆積厚銅(tong)填坑。

機械修(xiū)磨：用仿形磨具修(xiu)磨刷鍍面，按照由(you)粗到細的順序修(xiu)磨至平滑過渡并(bìng)符合公差求。

鍍耐磨面層：耐磨(mó)面層是為了提高(gāo)表面硬度和耐腐(fǔ)蝕性㊙️，一般選用鎳(nie)及其合金作面層(céng)。因面層是覆蓋在(zai)銅層和鉻層之上(shàng)的，所以在鍍面層(céng)之前，仍需要進行(hang)🐪鉻面活化、鉻面底(dǐ)鎳工序。

表面(mian)抛光：表面抛光的(de)作用是精修刷鍍(du)面，用細砂紙🔞蘸抛(pao)光膏抛磨刷鍍面(mian)，使表面達到鏡面(mian)光澤。抛光有雙重(zhong)作用：其一是提高(gao)密封性能，其二是(shi)防止😍磨傷油封。

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