一、龍門(mén)數控火焰切割(ge)機基本配置

4、技(ji)術指标

5、工(gōng)作條件

6、機械精度(dù)

導軌的安裝精(jīng)度：

a.  主導軌的直(zhí)線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quán)長

d.  二導軌之間(jian)的平行度   <±2mm/軌距(jù)

機器精度：

a.  縱向(xiàng)有效行程    > 标稱(cheng)尺寸20mm

b.  橫向有效(xiào)行程    > 标稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定位精度(dù)    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度(dù)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程(cheng)        ≤250mm QB（出廠标準）誤差(chà)≤±0.3mm

f.  切割速度        設定(ding)速度的±5%

g.  割炬升(sheng)降精度    ±0.5 mm

7、技術文件

8、随機備件

9.産品介紹

1）機(ji)械部分

整機外(wài)型設計簡潔。

橫(héng)梁采取直線導(dao)軌方式。

橫梁采(cai)用箱式結構龍(long)門式機架，焊接(jiē)後進行振動時(shi)效🈲處理，以消除(chú)内應力，使之在(zai)長年使用中不(bú)發生變形。

機械(xiè)傳動系統全部(bu)采用精密滾動(dong)軸承和加工精(jīng)度🏃‍♂️為國标7級的(de)精密齒輪與齒(chǐ)條的齧合。

驅動(dong)系統采用的行(hang)星減速器，其輸(shū)入、輸出誤差僅(jǐn)16弧分💋，同時，在橫(heng)向、縱向齒輪傳(chuan)動結構中，增加(jia)了自動補償間(jian)隙的裝置，使之(zhī)㊙️傳動結構能準(zhǔn)确執行數⚽控系(xì)統🈲發出的指令(ling)。

主動端梁：縱向(xiàng)軌道夾緊裝置(zhì)采用自動導向(xiang)結構，不采用偏(pian)心㊙️輪夾緊結構(gòu)，靠自動導向結(jié)構的彈簧力，使(shi)其在兩根軌道(dào)結合處的行走(zou)平穩，不會産生(sheng)夾緊輪偏緊、偏(pian)松現象。

所有在(zài)設備外觀能見(jian)到的鋼結構件(jian)、螺釘，均采用發(fa)⛱️黑或鍍鉻處理(li)。

2）控制部分

彩色(sè)液晶顯示器

全(quan)中文操作界面(mian)

在加工中可進(jìn)行任意加工軌(gui)迹返回

具有自(zì)動穿孔功能

可(ke)返回任意切割(ge)起點位置

加工(gong)中可随時調整(zhěng)切割速度

輸入(ru)方式：手動數據(ju)輸入、U盤輸入

自(zì)動診斷檢驗操(cāo)作準備狀态和(hé)程序完整性

完(wan)善的火焰、等離(lí)子切割機控制(zhi)接口及操作界(jie)面

10.安裝調試、環(huán)保驗收等方面(mian)采取的技術和(he)組織措施

1）縱向(xiang)導軌的安裝

縱(zòng)向導軌出廠前(qian)已經作過必要(yao)的連接調整，因(yin)此縱👣向🧑🏾‍🤝‍🧑🏼導軌安(an)裝時必須按導(dǎo)軌上的标記進(jin)行對應連接✌️。導(dǎo)軌安裝時，齒條(tiao)均向外。

導軌安(an)裝時，既要保證(zhèng)每列導軌的直(zhi)線度和水平度(du)，還要保證兩列(liè)導軌的中心距(jù)和相互水平。兩(liang)列縱向導軌的(de)中心距與橫♊向(xiàng)跨度一緻。

相應(yīng)調整附件随機(ji)配備，其結構和(hé)調整原理如圖(tu)1-2所示。

圖中件6與(yǔ)基礎上相應墊(niàn)闆焊接，件2與件(jiàn)6為一整體，件1用(yong)于調整導軌的(de)高低與水平，件(jian)5用于調整導軌(gui)的中心距和直(zhi)線度，調整結束(shù)，擰緊螺母3經件(jian)4壓緊導軌。

2）間隙(xì)調整及平衡配(pei)重

切割機的間(jiān)隙包括導向間(jiān)隙、平衡間隙和(he)傳動間隙三個(gè)部分。設備安裝(zhuang)調試時，需要對(duì)隙均進行調整(zhěng)。同時在使用⭐一(yi)段🐉時間後，還需(xū)要對間隙進行(hang)一次調整。

3）導向(xiàng)間隙調整

導向(xiàng)間隙，指兩導向(xiang)滾輪與前導軌(gui)兩導向側面的(de)間隙。有橫向🥰滑(huá)架（或割炬拖闆(pǎn)）對橫向前導軌(gui)(或橫梁)的導向(xiang)間隙和縱向滑(huá)架對縱向前導(dǎo)軌的導向🌐間隙(xì)。

導向間隙過大(da)，會影響X方向與(yu)Y方向的垂直度(du)和移動精度。用(yong)手輕輕轉動前(qián)導軌兩側⛱️的導(dǎo)向滾輪，即可感(gan)覺到導向間隙(xi)的大小。

在每一(yī)對導向輪中，其(qi)内側導向輪采(cai)用偏心軸方式(shì)安裝✏️，在其㊙️上方(fāng)有供調整的軸(zhóu)伸端。轉動該偏(piān)心🌈軸，即可調整(zheng)導向間✏️隙。調整(zhěng)時，切忌将導向(xiàng)滾輪過緊地壓(ya)向道軌🤩側面，一(yi)般采用輕輕轉(zhuǎn)♉動偏心軸，當感(gǎn)覺到導向滾輪(lún)壓🈲到道軌側面(mian)時，再反轉一小(xiao)角度，使其有一(yī)♻️很小的間隙，然(ran)後将偏心軸鎖(suǒ)緊。

縱向滑架對(duì)縱向前導軌有(you)兩對導向輪，因(yīn)而也有兩個調(diào)整偏心軸。

橫向(xiàng)滑架對橫向前(qián)道軌的導向，與(yǔ)縱向滑架對縱(zòng)向前道軌的導(dǎo)向結構上類似(si)，調整方法也一(yī)緻。

4）平衡間隙的(de)調整

縱向滑架(jià)經支撐滾輪和(hé)平衡滾輪作用(yòng)到縱向後導軌(guǐ)上，夾住🛀🏻後導軌(gui)的上、下道軌面(miàn)，以保證X道軌的(de)水平位置。兩滾(gǔn)輪對上、下道軌(guǐ)面的間隙，稱🏃🏻‍♂️為(wéi)平🎯衡間隙。為調(diào)整平衡間隙，平(ping)衡滾輪也是經(jīng)一偏心軸固🚶‍♀️定(dìng)。轉動該偏心軸(zhóu)，即可調整平衡(héng)間隙。其調整方(fāng)法及注意事項(xiang)與導向間隙類(lèi)似。

5）傳動間隙的(de)調整

切割機X及(jí)Y方向的移動，均(jun)是電機經齒輪(lun)及齒輪齒條傳(chuan)動來實😘現的，其(qí)傳動原理如圖(tú)1-3所示（有的X方向(xiàng)采用行星傳🌈動(dòng)）。圖中齒條分别(bié)固定在縱向前(qián)導軌與橫向前(qian)導軌上。

傳動系(xi)統是否間隙較(jiào)大，從運行噪音(yīn)即可判斷。傳動(dong)間隙，在設備使(shǐ)用一段時間後(hòu)，應進行一次調(diao)整。

傳動箱内小(xiao)齒輪與電機輸(shu)出軸固聯在一(yi)起，大齒輪經軸(zhóu)在傳動箱上定(ding)位。因此，傳動箱(xiang)内齒輪傳動間(jian)隙👌的調整，可松(sōng)開電機♋對傳動(dòng)箱的固定，将電(diàn)機與小齒輪一(yī)起🤞向大齒輪方(fāng)向靠緊後再固(gù)緊即可。調整時(shí)，以消除間隙為(wéi)目的，但不能使(shǐ)齒輪與齒輪靠(kao)得太緊。

傳動箱(xiāng)分别與橫向滑(hua)架和縱向滑架(jia)固定。齒輪與齒(chǐ)☔條♍的間隙調整(zheng)，可松開傳動箱(xiang)在滑架上的固(gu)定螺栓，将整個(gè)傳動箱❓向齒條(tiao)靠緊後再固緊(jǐn)即可。同樣，調整(zhěng)時以消除間隙(xi)為目的，不能使(shi)齒輪與齒條靠(kào)得太緊。

可以用(yòng)劃線的方式來(lai)檢查間隙.用圖(tu)闆、圖紙和鉛筆(bǐ)，劃出如圖1-4所示(shi)的圖形，假設BC為(wéi)X正方向，且♻️線段(duan)CD與線段EF長度一(yi)緻，由圖可以看(kan)出，線段CD是在正(zheng)🏃‍♂️走了線段AB之後(hou)再走的線段，因(yin)而其長度🏃🏻‍♂️不會(huì)受到縱向間隙(xi)的影，而線段EF則(zé)有❌從正走之後(hòu)再反向走出的(de)線段，因而其長(zhang)度會受到間隙(xi)的影響。亦即如(rú)果線段FG不能與(yu)線段BC很好的🔞重(zhòng)合，則說明🎯系統(tǒng)存在有Y方向的(de)傳動間隙。

切割(ge)機使用前，須向(xiàng)縱向與橫向傳(chuan)動箱中加入适(shì)量機📱油。同時📱，每(měi)三個月檢查一(yī)次油面高度，每(mei)年更換一次機(ji)油。傳動箱蓋闆(pǎn)上有一個M12加油(you)螺栓，卸開該螺(luo)栓，從螺孔中向(xiàng)機箱中加入潤(rùn)滑☎️機油，然後再(zài)将螺栓擰上即(jí)可。油面高度以(yi)大齒💁輪侵在油(yóu)中為準。

聯接氧(yǎng)氣和乙炔氣管(guan)。連結處接頭尺(chǐ)寸與一般手用(yòng)割炬接頭一緻(zhì)。

當縱向切割範(fan)圍較大時，對進(jin)氣管和供電電(dian)纜，需㊙️采用高架(jia)拖引的方式，使(shi)氣管和電纜在(zai)一定高度💃的位(wèi)置前後移動，如(rú)圖1-5示。縱向滑梁(liáng)一般用10#。

安裝界(jie)面劃分：

甲方負(fù)責切割機基礎(chǔ)(含工字鋼)、切割(gē)平台、壓縮空氣(qì)、電源電纜等準(zhǔn)備。

乙方負責指(zhǐ)導安裝、免費調(diao)試及現場培訓(xùn)并提供割台圖(tu)👉紙。