1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌液壓電(dian)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quán)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種工作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作㊙️有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(ya)制🍓——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shu)可以設定(dìng)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)🧡通過觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fu)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shi)當前當前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)🌂分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用♌中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷♻️及(jí)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(kě)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)👈小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jiā)工✊後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)作🧡性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gong)程硬鉻🆚抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)🔞實現在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫😄度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避😘免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱🔆PLC)結合熱(re)‼️電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元🥰，對(duì)壓🌈機的🈲各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位🛀🏻開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jian)發🌈出指令(lìng)輸♋出，實現(xian)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸✊出(chū)加中間繼(ji)🐕電器驅動(dong)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統📧有獨立(li)的控制⭐櫃(gui),由🏃🏻‍♂️主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程🏒開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jiǎn)測元件測(cè)💰得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各㊙️個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)✏️、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統⭕調整🤞更(gèng)加方便快(kuai)捷、減少配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示📱設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等✂️參㊙️數(shu)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿🧑🏽‍🤝‍🧑🏻足(zú)固💋化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并👉包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hao)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時🤞，可📐轉(zhuan)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況☂️），完(wán)成🧡零件🔆的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備🌈主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一👈個(gè)升溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)不🐅小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星形接法(fa)，溫度誤差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)🔴調節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保🧡護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ)🔴,包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上㊙️一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須‼️雙(shuāng)🛀🏻手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超✨載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓🍉機(jī)、六柱📱液壓(ya)♋機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝📱液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控♊液壓機(ji)等。

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