1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(ming)🔞牌液🌈壓電(dian)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quan)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(an)鈕産🤩生⭕相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mó)具💰的調整(zheng)，其💯動作有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wan)成進給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)可以設定(ding)）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhì)通✔️過觸摸(mo)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵💁自♋動(dòng)🐪啟♋動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其♉它輔(fu)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shi)當前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力♍學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度📧和剛(gāng)度。機身采(cǎi)📐用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳⭕氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bao)使用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安全(quan)不會傷及(jí)操作人員(yuan)，安🥵全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配🏃置，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管👄精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網💜狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)💘小磨損🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。油(yóu)缸密封件(jiàn)采🈲用台灣(wan)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封🔴性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jiā)💔工後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的🤟工(gong)作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右⭕側💯。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔🌈處(chù)理以确😄保(bǎo)液壓系統(tong)的🏃🏻‍♂️清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)平面🔞上🐅，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀✏️态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)🏃帶有溫⭐度(dù)顯示的液(ye)位計，開有(you)清洗窗♊和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guan)連接，避免(mian)☔高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mi)🚩封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱⛷️PLC)結⭕合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控📞單元，對(duì)壓機的各(ge)種♌報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hou)對相應的(de)執💃🏻行元件(jian)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作👈。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼🔴電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統㊙️有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程💘開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(cè)得❓的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行元件---油(you)缸的壓力(lì)🐅、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便㊙️快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯⚽示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qu)線等參數(shù)🌈數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工藝(yi)要🈲求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示♈及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系列号(hào)等管🎯理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工🏃‍♂️藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主體(ti)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(ge)🌍升🛀溫—保持(chi)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加💋熱厚🐆度(dù)不🐕小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星❤️形接法(fǎ)，溫度誤差(cha)控♊制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu),包括♈設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣💁櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fù)📱近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuāng)手同時按(àn)👨‍❤️‍👨下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓㊙️機(ji)⭕、六🛀🏻柱液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液📞壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(jī)等。

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