鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加💰工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上實現🔅主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(da)✊幅降低，設(shè)備更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)📱的🚶樁⭐基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變💋頻器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙🌈主✍️筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機㊙️重(zhòng)量❤️，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較🏃重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過🈚精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)✉️支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)☂️大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xu)㊙️要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋根數🐪相(xiang)同☂️數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以㊙️及(ji)重🏃🏻‍♂️新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦)。