1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(míng)牌📐液壓電(diàn)😘氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quán)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(an)鈕産生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成進👨‍❤️‍👨給✍️——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shu)可以🔴設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(ci)👌連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mō)😄顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fu)‼️助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shì)♊當前當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經👈典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠㊙️的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)❌分消除内(nèi)應🏃力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保🔞持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安🏃全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(ke)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管☀️精镗💚珩(héng)磨而成🈚，内(nei)壁☀️呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損🥵。油(yóu)缸密封件(jiàn)采🏃🏻用台灣(wan)頂基公司(si)産🙇‍♀️品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)工🔞後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的💁工(gong)作性🤩能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)右側✉️。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chu)理🈲以确保(bao)液🈲壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現在低(di)👉速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)🚶‍♀️清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避👉免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和🆚鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用膠圈密(mì)✨封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(re)🎯電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓機的♌各(gè)種♉報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸🤟出，實現(xian)相❄️應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程💛開關(guān)、電接點壓(ya)力♊表等檢(jian)測元件測(cè)得🌈的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行元件---油(you)缸的壓力(li)📱、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(gèng)加🌈方便快(kuai)捷🏃🏻‍♂️、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的💚可操(cao)作性和可(kě)👄靠性；觸摸(mo)屏♋可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參數(shu)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xìn)👉息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可🏒轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主體(ti)處⭐的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(ge)升溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不🛀小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星形接法(fǎ)，溫度誤差(cha)控制在✉️2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體處♈的💃電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總✨接(jie)地💁保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu),包括💋設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手同時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)🏒、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液♊壓機、鹽(yán)🆚磚液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓🔴機(jī)、粉💛末液壓(ya)機🐅、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

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