鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)🍉加工📞工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上🈲實現‼️主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)👄等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品🌂優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(lǐ)且成本大(da)💯幅降低，設(shè)備更有市(shi)場競🏃🏻争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁📧基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台😘變頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以🌈及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機♊重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)🤩，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)💔型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(dà)☂️大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋不移❌動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiang)🔅同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模🈲闆🍉以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)✔️上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不💯推(tui)薦)。