鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現📱主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合👈理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基規(gui)⛷️格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變☁️頻器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)🚩雙❌主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)💜量，減輕🔅了(le)♻️動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加🔞工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)🎯，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移💃動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常🚶需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huàn)☁️模⁉️闆以及(jí)💞重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。