1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌👌液壓電(dian)🐇氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quán)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩📐種工✨作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安我们鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(àn)♊鈕🎯産生🛀🏻相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調🐪整(zhěng)，其動作有(you)滑🔱塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給🌈——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設定(ding)🔞）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸🔴摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dong)☂️啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shi)當前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guo)了👨‍❤️‍👨嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷及(ji)操作📱人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(he)理配置☁️，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較⭐高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度😘加(jiā)工🎯後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩定的工(gong)㊙️作🍓性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表👉面鍍工(gōng)程⛷️硬鉻抛(pao)光處理🍉，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側。油箱(xiang)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔💁處(chu)理以确保(bǎo)液壓系統(tong)的🌈清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平💋面上，系(xì)統🔞采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guan)😄連接，避免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(lie)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的⛱️位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結💜合熱(rè)🔞電偶🐉、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(dui)壓機的各(gè)種😄報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)與壓機♈動(dong)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dong)作♻️。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼電器有(you)狀态✉️指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力🐉表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓🤟閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)🐪工藝☁️要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統❄️調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cao)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示🛀設備的(de)整體運行(háng)狀态✔️；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)❌線等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包⭐括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuan)換🤩手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障🤟情況），完(wan)成零件🌈的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處的電器(qi)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(gè)🔞升溫—保持(chi)🥰—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星形接法(fǎ)，溫度誤差(cha)控制在👨‍❤️‍👨2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)🆚超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調節🧡閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備‼️主(zhǔ)🔱體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jie)🏃🏻‍♂️地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niǔ),包括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有🍉兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fù)☂️近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)手同時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服💘液(ye)壓機、成🈲型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓👈機、鹽(yán)磚液壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(ji)、粉末液壓(ya)機💞、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

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