1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(dian)氣元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)📱量單♌位全(quán)部采用國(guo)際單🆚位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設🥵置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕産✉️生相(xiang)🔴應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和🎯模(mo)具⚽的調整(zheng)，其🌐動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)🐅成進給💘——壓(ya)⭕制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)♋間和次數(shù)可以☔設定(dìng)🔞）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(ci)💋連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通過觸🌈摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔(fu)🌈助部☀️件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式💚是(shi)💋當前當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經🚩過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度📞和剛(gāng)度🔞。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳🔴氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷及(jí)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序✌️嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(ke)以☂️滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗珩(héng)磨💜而成，内(nèi)壁💜呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)⛹🏻‍♀️小磨損🐪。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)工後🤩不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定💛的工(gong)作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現☔在低(di)速狀态下(xia)的穩💔定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(dù)顯示⭐的液(ye)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連🐕接，避🐅免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆🔴裂(lie)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全🛀部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(duì)壓機的各(gè)種👄報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發🧡出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼☎️電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按✂️扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行✔️程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種✊指令，驅(qu)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更(gèng)加方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cao)作⁉️性和可(kě)💋靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置⭕、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整🐅體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)🌂線等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zú)固化工藝(yi)要✨求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及🔅打(da)🏃‍♂️印☎️，并包🌈括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系㊙️列号(hào)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gu)障🌐時，可轉(zhuǎn)換手🍓動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障🌈情況），完(wán)成零件的(de)全部工😄藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主體(ti)處💞的電器(qi)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一㊙️個(gè)升溫—保持(chí)♈—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接💋法(fa)，溫度誤差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)㊙️體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niǔ),包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有♊兩個🈲急(jí)停㊙️按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手💚同時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超☁️載工(gōng)🔞作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱💚液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成♌型(xíng)液㊙️壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝✂️液壓機(ji)、粉末液壓(ya)機、封頭☀️液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(jī)等。

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