彎管機操作(zuo)前
1、彎管機必須安(an)全接地，導線不得(dé)小于4mm2銅質軟線。不(bú)🌈允許接入🔞超過規(gui)定範圍的電源電(dian)壓，不能帶電插拔(ba)插件，不🍉能用兆歐(ōu)表測試控制回路(lù)，否則可能損壞器(qì)件。
2、在插拔接插件(jiàn)時，不能拉拔導線(xiàn)或電纜，以防焊接(jiē)🔞拉脫。
3、接近開關，編(biān)碼器等不能用硬(ying)物撞擊。
4、不能用尖(jian)銳物碰撞顯示單(dan)元。
5、電氣箱必須放(fang)在通風處，禁止在(zài)塵埃和腐蝕性氣(qì)體中工作。
6、不得私(si)自加裝、改接PC輸入(rù)輸出端。
7、調換彎管(guan)機電源時必須重(zhong)新确認電機轉向(xiang)。
8、彎管機應保持清(qīng)潔，特别應注意夾(jiá)緊塊、滑塊等滑動(dong)槽内不應有異物(wu)。
9、定期在鍊條及其(qí)它滑動部位加潤(run)滑油。
10、在清洗和檢(jiǎn)修時必須斷開電(diàn)源。
11、彎管機開車前(qián)準備：檢查油箱油(you)位是否到油位線(xiàn)，各潤✏️滑🎯點加✏️油，開(kāi)機确認電機轉向(xiang)，檢查油泵有無異(yì)常聲音，開機後檢(jian)👄查液壓系統有無(wu)漏油現象（角度編(bian)碼器處于🤟不允許(xu)🏒加油）；
12、壓力調整：用(yong)電磁溢流閥調整(zhěng)壓力，保證系統壓(yā)力達到🔴需要的工(gōng)作壓力，一般不高(gao)于12.5Mpa.
13、彎管機模具調(diào)整：模具安裝，要求(qiú)模具與夾緊塊對(dui)中♊心，夾📐緊塊可用(yòng)螺栓調節；助推塊(kuai)與模具對中心，助(zhu)推塊可☔調；芯💛頭與(yu)🧑🏾🤝🧑🏼模具對中心，松開(kai)芯頭架螺栓，調正(zheng)好中心後緊固螺(luó)栓。
14. 彎管機操作工(gong)必須經過專業培(péi)訓學習，掌握設備(bèi)的結構、性能，熟悉(xi)操作規程并取得(dé)操作許可，方可獨(du)立操作設備。
彎管機(ji)操作中
1、彎管機開(kāi)動時注意人體不(bu)得進入轉臂旋轉(zhuǎn)掃過👈的範圍。
2、彎管(guan)機工作時，所有人(rén)員禁止進入轉臂(bì)及管件掃過的空(kōng)🏒間範圍！
3、彎管機液(ye)壓系統采用YA-N32普通(tong)液壓油（原牌号20号(hao)），正常情況下每年(nián)更換一次，濾油器(qì)必須同時清洗。
4、調(diào)整彎管機（模具）時(shi)，應由調整者自已(yi)按動按鈕進✔️行調(diao)📐整。絕不可一人在(zài)機床上調整，另一(yī)人在控制櫃上操(cāo)作。
5、調整彎管機或(huò)開空車時應卸下(xià)芯杆。
6、彎管機液壓(ya)系統壓力不可大(da)于14Mpa。
7、手動調整側推(tuī)油缸速度時轉臂(bi)應旋轉至≥900時進行(háng)調整，調整速度為(wei)轉臂轉動彎管模(mo)具邊緣的線速🌈度(du)同步，禁❄️止在👉手動(dong)🥵狀态👉下側推推進(jin)速度大于旋轉模(mó)具邊緣的🆚線速度(dù)。
8、一般彎管機使用(yòng)一段時間後應檢(jiǎn)查鍊條的漲緊程(cheng)⛹🏻♀️度🐆，保持🚶♀️上下鍊條(tiáo)松緊一緻。
9、彎管機(ji)自動操作時在有(you)芯彎曲模式中，彎(wan)臂返回前，操作💋人(ren)❌員必須保證芯頭(tóu)在管子裡面，或确(què)保芯軸在彎臂返(fǎn)回時沒有阻💰擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯(xin)杆有可能被折彎(wān)或折斷。
彎管機操(cao)作後
工作結束後(hou)，切斷電源，做好清(qīng)潔潤滑工作。
彎管(guan)機操作流程
管型(xíng)規整化
設計和排(pái)管時要避免過大(dà)的圓弧、任意曲線(xiàn)、複合💚彎以及大于(yu)☂️180。的圓弧。過大的圓(yuán)弧不但使工裝笨(ben)重，而且受彎管機(jī)機床尺寸❄️的限制(zhi)；任意曲線、複合彎(wān)設計造型很不合(hé)理，極🐉大地妨礙了(le)機械化、自動化生(shēng)産，使操作者難以(yi)擺脫笨重的體力(li)勞動；大于180。的圓弧(hu)使彎管😄機無法卸(xie)模。
彎曲半徑标準(zhun)化
彎曲半徑要盡(jìn)量實現“一管一模(mó)”和“多管一模”。對于(yu)一根🙇♀️管子來說，無(wú)論有幾個彎，彎曲(qu)角度如何，其彎曲(qu)半徑隻能有一個(gè)，因為彎管機在彎(wān)曲過程中不更換(huan)模塊，這就🔱是“一管(guǎn)一模”。而“多管一模(mo)”，就是同一🈲直徑規(guī)格🐕的管子應🏃盡量(liang)采用同一種彎曲(qu)半徑，也就是使用(yong)同一套模塊彎🔴制(zhi)不同形狀的管形(xing)，這樣🍉才有利于減(jian)少模塊數量。
彎曲(qǔ)半徑
導管彎曲半(ban)徑的大小，決定了(le)導管在彎曲成形(xing)時所受阻力的🌈大(da)小。一般來說，管徑(jìng)大彎曲半徑小，彎(wān)☂️曲時容易出現内(nèi)皺和打滑現象，彎(wān)曲質量很難保證(zhèng)，所以一般選用彎(wān)管模的R值為管子(zi)直徑的2 3倍為💯好。
彎(wān)曲成形速度
彎曲(qǔ)成形速度對成形(xíng)質量的主要影響(xiang)為：速度太快，容易(yi)造成導管彎曲部(bu)分的扁平，圓度達(da)不到要求，造成導(dǎo)㊙️管的拉裂、拉斷；速(sù)度太慢，容易造成(chéng)導管的起皺和壓(ya)緊塊打滑，大管徑(jing)的管子易形成導(dǎo)管💃🏻彎曲部分的下(xià)陷。針對這兩台數(shù)控彎管🏃♂️機上大量(liàng)🥰的試驗，将導管的(de)彎曲速度确定為(wei)機器較大彎曲🙇🏻速(su)度的20%--40%為宜。
芯棒及(jí)其位置
芯棒在彎(wan)曲過程中主要起(qǐ)着支撐導管彎曲(qu)半徑的内壁防止(zhi)其變形的作用。國(guó)産管材在機床上(shàng)彎曲成形若🔞不使(shi)用芯棒，其質量難(nan)以保證。芯棒的形(xíng)式有很多種，如柱(zhù)式芯棒，萬向🤩單、雙(shuāng)、三、四球頭芯棒，定(dìng)向單、多球頭芯棒(bàng)等。另外，芯棒的位(wei)置對導管彎曲成(cheng)形也有一定的影(ying)響：理論上，它的切(qiē)線應與彎管模的(de)切線平齊，但經過(guo)大量的試驗證明(míng)，提前1～2mm較好，此時彎(wān)管質量比較理想(xiǎng)。當然，提前量太大(dà)，會造成彎曲部分(fen)的外壁出現所謂(wei)“鵝頭”的現象。
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