鋼筋籠(lóng)滾焊機(jī)代替人(rén)工加工(gong)、将複雜(za)且人工(gōng)難以操(cao)作的💔加(jiā)工工藝(yi)簡單化(huà)，鋼筋籠(long)制作中(zhōng)在人工(gōng)輔助基(ji)礎上實(shi)現👌主筋(jin)🔞上料、箍(gu)筋調直(zhí)纏繞、箍(gu)筋與主(zhǔ)筋焊接(jiē)等工序(xu)自動完(wan)成的自(zì)動化生(shēng)産裝備(bèi)，極大🌈提(ti)高加工(gong)效率和(hé)産品品(pin)質，且較(jiao)老産品(pǐn)優化了(le)多個重(zhong)要結構(gòu)，使其更(geng)加合理(li)且成本(běn)大幅降(jiàng)低，設備(bèi)♍更有市(shi)場競争(zheng)力。

● 大盤(pán)部分靈(ling)活的模(mó)圈及十(shi)字筋安(ān)裝設計(jì)，據不同(tong)的樁基(ji)規格靈(líng)活更換(huan)， 經濟适(shì)用;

● 固定(dìng)盤旋轉(zhuan)、移動盤(pán)部分行(háng)走及旋(xuan)轉、由一(yī)台 P 和 3 台(tai)變頻器(qi)來設定(ding)，

要求電(dian)機同步(bù)，保證了(le)成品籠(long)子的整(zheng)體尺寸(cùn);

● 可完成(chéng)樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋(jin)單箍筋(jin)、雙箍筋(jīn)單主筋(jin)，以⛹🏻‍♀️及雙(shuang)🌂主筋雙(shuāng)箍筋的(de)焊接工(gong)作;

● 固定(dìng)機架及(jí)移動機(ji)架進行(háng)了結構(gòu)優化，降(jiang)低主機(ji)重量，減(jiǎn)輕了動(dong)力單元(yuán) 的負載(zai)，從而可(kě)制作目(mù)前較重(zhòng)的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進(jìn)行了優(you)化設計(ji)，摒棄之(zhi)前方鋼(gāng)冷彎後(hou)加工的(de)工藝，更(gèng)改為原(yuan)材料為(wei)高強度(dù)的無縫(féng)鋼管，經(jīng)過精密(mi)❤️的冷⛱️彎(wān)成型，之(zhi)後直接(jiē)使用。如(rú)此輪緣(yuan)與支撐(chēng)輥的圓(yuán)面接觸(chu)，增大了(le)接觸面(miàn)。使得設(shè)備運行(háng)💋更加平(píng)穩💰且，設(shè)備運🚶行(háng)慣量大(dà)大降低(dī);

● 鋼筋籠(long)骨架旋(xuán)轉的同(tóng)時由移(yí)動盤拖(tuo)動向後(hou)移動，盤(pan)筋不移(yí)動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑(jìng)由相同(tong)直徑的(de)模闆精(jīng)确控制(zhi)，一個工(gong)程通常(chang)需要📧 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主(zhǔ)筋間距(ju)決定于(yu)人工預(yu)先在模(mo)闆上布(bu)置的，與(yu)主🌂筋根(gen)數相同(tóng)數量的(de)套管間(jian)距;

● 當鋼(gāng)筋籠直(zhi)徑和主(zhǔ)筋根數(shu)改變時(shi)，需要人(ren)工更換(huan)模闆以(yi)及重新(xīn)布置套(tao)管，約需(xu) 1 小時;

● 配(pei)有多組(zu)液壓支(zhī)撐裝置(zhi)，防止鋼(gang)筋籠因(yīn)自重而(er)下垂;

● 配(pei)有多組(zǔ)分料盤(pan)，防止生(shēng)産過程(cheng)中主筋(jin)錯亂;

● 為(wei)減輕工(gong)人勞動(dòng)強度和(hé)提高施(shī)工形象(xiàng)，鍊條式(shì)主筋自(zì)動上料(liao)機構和(hé)自動焊(hàn)接機械(xie)手可供(gong)用戶選(xuan)擇(不推(tui)薦♍)。