鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作🌂的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上🔴實現主(zhǔ)筋❗上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)✏️等工序自(zi)動完成的(de)自🛀動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且🍓較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(da)㊙️幅降低，設(shè)備🌏更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)♊的樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)❗來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)🛀量，減⛱️輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加✌️工的工(gōng)🛀🏻藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使🔞得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wen)👣且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不🔴移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋🤟自動(dòng)上料💃機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不🍓推(tuī)薦)。