鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)🔅加工🈚工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大💋提高加(jiā)工⛱️效率和(he)産品品質(zhì)，且🏃🏻‍♂️較老産(chǎn)品🍉優化了(le)多♉個重要(yao)結構☁️，使其(qí)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備🌂更有市(shi)場競争🈚力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基🌂規(gui)㊙️格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙☀️主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過👉精密(mì)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通🌈常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋🐅根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huan)🌂模闆以👌及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下📞垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不⭐推(tui)薦)。