鋼(gang)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操作的加工(gong)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎(chǔ)上實現🛀🏻主筋上(shàng)料🌐、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jin)焊接等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生☔産裝備，極(jí)大💋提高加工效(xiao)率和産品品質(zhì)，且較老産品✊優(yōu)化了多⭕個重要(yào)結構🤟，使其更加(jiā)合理且成本大(da)幅降低，設備更(gèng)有市場競争力(li)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規(gui)格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變(bian)頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保(bao)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主⚽筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jia)進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力(lì)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qian)較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行(hang)了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gong)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guo)🥵精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了接(jiē)觸面。使⛱️得設備(bèi)運行更加平穩(wen)且，設備運行慣(guan)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移㊙️動(dong);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yī)個工程通常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(ren)工預先在模闆(pan)上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的套管間距(ju);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gong)更換模闆🈲以及(ji)重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提(ti)高施工形象，鍊(lian)條式主筋♋自動(dong)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shou)可供用戶選⭐擇(ze)(不推薦)。