雙機聯(lián)動電液(ye)比例折(she)彎機的(de)特點及(ji)配置

數(shu)控雙機(jī)聯動折(shé)彎機機(jī)床特點(diǎn)及标準(zhun)配置：

◆機(jī)架采用(yòng)加強剛(gāng)性全鋼(gang)焊接結(jié)構，有足(zú)夠的強(qiáng)度及剛(gang)性，并通(tōng)過時效(xiào)處理，保(bǎo)證機機(ji)床的長(zhang)久使用(yòng)的整體(ti)精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機(jī)床，用一(yi)次加工(gong)法，作精(jing)密加工(gong)，以确保(bao)加👅工精(jīng)度。

◆通過(guo)兩個油(you)缸來控(kong)制滑塊(kuai)的上下(xia)運動。

◆滑(hua)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bu)機構采(cǎi)用機械(xiè)式扭力(li)同步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cǎi)用深圳(zhen)華德爾(ěr)控制技(ji)術有限(xiàn)公司的(de)♉ENC-68系統和(he)伺服電(dian)機，來控(kong)制Y軸和(he)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuài)的高低(dī)和後擋(dang)料的前(qián)後運動(dong))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xian)示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大字(zi)體顯示(shì)，方便的(de)📧中英文(wen)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhi)能報錯(cuò)系統,自(zì)診斷功(gōng)能, 故障(zhang)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(you)單向定(dìng)位功能(neng),以消除(chú)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(dian)保護功(gōng)能,以保(bao)護參數(shù)及位置(zhi)值不丢(diu)失。

◆ 人機(jī)對話界(jiè)面：數控(kòng)系統的(de)人機對(duì)話界面(mian)使系統(tong)操作和(hé)🏃‍♂️數據輸(shu)入簡單(dan)易學。

自(zì)動計算(suan)擋塊位(wei)置，并可(ke)對不同(tóng)角度及(jí)長度的(de)工件⚽進(jin)行連續(xù)折彎。

顯(xian)示X軸、Y軸(zhou)的現在(zài)與目标(biao)位置。

内(nèi)存容量(liang)：50個工件(jian)，每個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手(shou)動、半自(zì)動方式(shi)及全自(zi)動方式(shi)。

後擋料(liào)裝置具(ju)有自動(dòng)退避料(liao)及延遲(chi)動作的(de)功能。

以(yi)三支特(te)制鑰匙(shí)或密碼(ma)分别保(bǎo)護各項(xiang)工件、模(mo)具及參(can)數資料(liao)。

較新的(de)模塊化(hua)結構，柔(rou)性組合(hé)多軸系(xì)統;

大型(xing)鍵的防(fang)水鍵盤(pan)

多重處(chù)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全(quán)功能診(zhěn)斷程序(xù)的操作(zuò)警告系(xi)統，幫助(zhù)功能及(jí)時糾正(zheng)🤟誤操作(zuò)。

◆折彎機(ji)主液壓(ya)集成系(xì)統采用(yòng)山東濟(ji)甯的産(chǎn)品，主要(yào)油缸密(mi)封件均(jun1)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pǐn)，低壓電(diàn)氣元件(jian)采用施(shi)耐德産(chan)品，以确(que)保設備(bèi)的穩定(ding)性和使(shi)用壽命(ming)。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fú)電機運(yùn)行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無誤(wù)。

l 電動後(hou)擋料的(de)前、後運(yun)動，通過(guo)滾珠絲(sī)杠來實(shí)現，保證(zheng)傳動精(jīng)度

l 随機(jī)配标準(zhǔn)上、下模(mo)壹套。

l 為(wéi)方便闆(pan)料的存(cun)放和運(yùn)送，特配(pei)有前托(tuo)料裝置(zhi)。

◆折彎機(ji)液壓集(jí)成系統(tǒng)可選配(pèi)采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌産(chǎn)🚶‍♀️品♋，主要(yao)油缸密(mi)封件均(jun)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。