雙機聯動(dòng)電液比例折彎(wan)機的特點及配(pei)置

數控雙機聯(lián)動折彎機機床(chuang)特點及标準配(pèi)置：

◆機架采用加(jiā)強剛性全鋼焊(hàn)接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性(xìng)💔，并通過時效處(chu)理，保證機機床(chuang)的長久使用的(de)整體精度。

◆采用(yòng)落地镗銑機床(chuang)，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以(yǐ)确保加工精度(dù)。

◆通過兩個油缸(gang)來控制滑塊的(de)上下運動。

◆滑塊(kuai)為上動式。

◆ 滑塊(kuài)同步機構采用(yòng)機械式扭力同(tóng)步，穩定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控采用(yong)深圳華德爾控(kòng)制技術有限公(gōng)司的ENC-68系❌統和伺(si)服電機，來控制(zhì)Y軸和X軸(即定位(wei)擋塊的高低和(he)後🔞擋料的前後(hou)運動)。

◆ 選用320*240- LCD顯示(shi)高藍色顯示器(qì)。全中文大字體(ti)顯示，方便的中(zhōng)🐇英文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智能(néng)報錯系統,自診(zhen)斷功能, 故障顯(xiǎn)示功能。

◆ 具有單(dan)向定位功能,以(yi)消除間隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保護功能(néng),以保護參數及(jí)位置值不丢失(shi)。

◆ 人機對話界面(miàn)：數控系統的人(rén)機對話界面使(shi)系統💃🏻操作和數(shù)據輸入簡單易(yì)學。

自動計算擋(dǎng)塊位置，并可對(dui)不同角度及長(zhǎng)度的工件進🍓行(hang)連續折彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。

内存(cun)容量：50個工件，每(mei)個工件24個工步(bù)。

有手動、半自動(dong)方式及全自動(dòng)方式。

後擋料裝(zhuang)置具有自動退(tui)避料及延遲動(dong)作的功能。

以三(san)支特制鑰匙或(huò)密碼分别保護(hù)各項工件、模具(jù)及參數🈲資料。

較(jiào)新的模塊化結(jié)構，柔性組合多(duo)軸系統;

大型鍵(jian)的防水鍵盤

多(duō)重處理器，多重(zhong)輸入-輸出

全功(gong)能診斷程序的(de)操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時(shí)💞糾正誤操作。

◆折(she)彎機主液壓集(jí)成系統采用山(shan)東濟甯的産品(pǐn)，主要油缸密封(fēng)件均采用日本(běn)華爾卡産品，低(dī)壓電氣元件采(cai)用施耐德産品(pǐn)，以确保設備的(de)穩定性和使用(yòng)壽命。

◆ 通過控制(zhi)伺服電機運行(hang)進行運動，準确(què)無誤。

l 電動後擋(dǎng)料的前、後運動(dong)，通過滾珠絲杠(gang)來實現，保證傳(chuán)動精度

l 随機配(pei)标準上、下模壹(yī)套。

l 為方便闆料(liào)的存放和運送(song)，特配有前托料(liào)裝置。

◆折彎機液(yè)壓集成系統可(ke)選配采用荷蘭(lan)進口名牌産品(pǐn)🧡，主要油缸密封(fēng)件均采用日本(běn)華爾卡産品，以(yi)确保設備📧的穩(wěn)定性和使🎯用壽(shòu)命。